首钢2020年一季度炼钢成本降低7000万

越难，越要精精益求精。

现如今，疫情的到来对企业的经营生产带来了一定的危与机。抓住机会，尽力把疫情对企业的负面影响降到最低，同时也为企业未来的转型发展垫石铺路,是当前企业的重中之重。

从前三个月数据上看，北京市属国企首钢股份，交上了一份漂亮的答卷：第一季度炼钢成本降低7000多万！

首钢股份是怎么做到的呢？

答案就是：做实精益管理，推进成本打开、固废回吃、增加出钢量、提高金属收得率等多项措施落地，大幅降低了吨钢成本，炼钢成本也随之降低。

欲知为何，且听下文分解。

聚焦核心 突出抓好钢铁料消耗

钢铁料占炼钢成本的80%，作业部针对降低钢铁料消耗制作了详细的作战计划，精准把握钢铁料的每一个细微数据。

一季度钢铁料消耗较以往降低8.1千克/吨，离不开炼钢成本专业人员加强与相关专业和部门的配合。他们之间完美的配合实现了600吨磅道与高炉炉下称的准确对比，做到了铁水供应的源头数据管控，同时并制定专项跟踪完善方案。

一季度配吃自产废钢8万多吨；一季度渣钢渣铁共配吃5.9万吨，炼钢工艺组专业提高了自产废钢的配吃量。为了消除疫情造成的废钢供应紧张的情况，他们勇于打破固有思维，克服了IF钢、硅钢品种多的限制，增加了内部废钢的配吃品种和配吃方式。

优化调整铸机叉臂倾动角度，减少剩钢量，提高金属收得率，是生产技术室、设备管理室、一炼钢炼钢、一板坯作业区四方合力取得的硕果。一炼钢板坯作业区存在着金属料偏高、钢包剩钢量偏大等问题，这“四方”合作发力，条分缕析，逐一排查和解决各个制约因素。他们通过系统分析调查铸机叉臂水平度与剩钢量的关系，研究不同倾动角度对剩钢量影响，分析出了最佳倾动数值。

做大蛋糕 持续产线制造能力

一季度，炼钢作业部通过挖掘设备运行潜力、优化生产组织方案、柔性连浇技术应用，在4#转炉炉役期间，成功组织第三次“3+1”生产组织模式（一炼钢3座转炉加二炼钢一座转炉），参战人员积极克服疫情管控、生产任务重、品种复杂、物流不畅等各种不利因素，日均产量较前次“3+1”大幅增加。

为了增加转炉出钢量来提高产量，作业部通过对转炉出钢工作的管控和激励，生产技术室炼钢和成本专业每日坚持日清日结，通过视频会议督导岗位完成转炉目标出钢量，在相关专业和作业区的共同努力下，先后开展了钢包减重、增大钢包容量，攻克了剩钢量增大、装入量波动、钢包净空小精炼处理困难等多个难题。

炼钢作业部深入开展各种物料的市场化工作，积极搭建优质的供应平台。作业部还通过成本打开深入挖潜，从部长到一线职工每个人都拿出了百分之百的精力投入到生产经营、降本增效中来。作业部组织各作业区专业统计每种机物料消耗，由公辅作业区定期公示，根据库存、现场操作及时调整各种物料的用量、制定和优化各种物料的使用方案，确保每一把铁锹、每一把扫帚、每一颗螺栓都做到物尽其用。

一炼钢炼钢作业区通过积极组织配吃渣钢、渣铁，有效降低了入炉金属料成本。二炼钢精炼作业区通过一线职工创新创效活动，岗位自主修复真空室密封圈。

每月使用量由12根降低到6根，每月节约费用近3万元

公辅作业区开展除尘灰回吃，一季度除尘灰替代脱硫剂，降低脱硫剂成本70余万元

设备管理自修备件67项、145件，节约金额104.5万元，利库利旧节约费用20万元，持续开展板坯后部液压站自主检修，一季度节资12.9万元

（编辑|叶子 小力）