行业新闻

2021年4月13日，中国科协科技创新智库建设项目-氢在冶金行业中的应用”结题研讨会在中国金属学会以线上线下相结合的方式召开，对项目的总体进展情况进行了梳理，对形成的两大成果报告进行讨论完善。会议由中国金属学会专家委员会主任王天义主持，赵晶副秘书长，东北大学储满生和周渝生教授，北京科技大学张建良教授、清华大学孟祥宇教授、河钢集团金永龙教授级高工、中国钢研科技集团公司郝晓东教授级高工，中冶京诚工程公司樊波高工、北京大学李星国教授、中国宝武中央研究院徐万仁教授级高工、西南化工研究设计院管英富教授级高工以及中冶焦耐院、建龙、中晋冶金科技有限公司等专家代表及项目秘书组等20余人参加了会议。

“氢在冶金行业中的应用”是学会依托中国科协先进材料学会联合体组织开展的综合研究项目，旨在应对气候变暖，从根本和源头上梳理问题，提出行业碳减排的重要举措，从而促进产业结构和能源结构的优化和调整。该项目将为我国氢冶金领域的科研院所、生产企业和应用企业，以及国家相关政策的制定提供技术参考和方向性意见。

会议充分肯定了项目报告成果，认为在国家全面实施碳达峰碳中和战略研究的背景下，学会提前布局，主动作为，联合有关学会和单位开展氢冶金方面的技术应用研究，适逢其时。会议对国内外碳交易市场政策及钢铁行业低碳发展路径、国内外氢冶金发展历史及研究现状、我国发展氢冶金的相关条件及技术路径、氢冶金技术大规模应用可行性以及我国发展氢冶金的技术路径等多个方面的研究成果进行了研讨，并对研究报告和建议报告的提出了详细的修改建议。会议认为应围绕项目内容继续开展深入研讨。

铁及稀土元素在DOWEX 1-X8阴离子交换树脂上分配系数的测定及其应用于原子发射光谱法测定钢中稀土元素含量
来自 mat-test.com
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作者：许玉宇，周锦帆，王慧，王国新，吴骋，朱玉燕，俞璐
摘要：对铁和稀土元素在DOWEX 1-X8阴离子交换树脂上于不同浓度的盐酸和硝酸介质中的分配系数(Kd)进行了研究,试验结果表明:在6~9 mol·L-1盐酸介质中Fe3+的Kd>103,即强吸附于DOWEX 1-X8阴离子交换树脂,而稀土元素在DOWEX 1-X8阴离子交换树脂的Kd≤10,即不吸附于树脂;而在浓度低于2 mol·L-1的硝酸介质中,Fe3+的Kd<6.4,即不吸附于树脂上,故选用1.6 mol·L-1硝酸溶液将吸附于柱上的Fe3+洗脱下来.在此基础上提出了一种阴离子交换树脂分离电感耦合等离子体原子发射光谱法测定洁净钢中微量稀土元素含量的方法.该方法用于测定产于日本及韩国的洁净钢样品,测得回收率在87.7%~118.3%之间,相对标准偏差(n=6)小于23%.收起
年份：2010

转发一个通知

各有关单位：

为加强炼钢-连铸关键生产技术的创新，优化炼钢-连铸生产工艺流程，加快新一代信息技术和人工智能技术的应用，建立和完善精准稳定、高效低成本高品质钢生产技术体系，促进我国钢铁工业高质量发展和提高国际竞争力，中国金属学会、中国金属学会连铸分会定于2021年5月25-28日在柳州深航鹏逸酒店召开“2021年全国炼钢-连铸生产技术会暨连铸学术年会”。会议的主题是：“炼钢流程工艺优化与智能化升级，建立与完善精准稳定、高效低成本高品质钢生产技术体系”。

会议将特别邀请全国炼钢-连铸领域知名专家、学者及钢铁企业厂长、总工等技术专家做特邀报告，重点围绕如何通过高洁净度高均质钢生产工艺创新与智能化关键技术创新、炼钢-连铸工艺流程优化、全流程钢水温度、洁净度控制及质量协同优化、智能钢厂建设等，进行深入研讨建立与完善精准稳定、高效低成本、高品质钢生产技术体系的创新实践，以推动我国钢铁实现高质量发展。

热忱欢迎炼钢-连铸相关领域专家学者、钢铁企业、科研院所、设计单位、高等院校、装备制造单位以及其他相关单位的科技工作者踊跃参会，宣传本单位的创新实践和成果。

一、会议组织

主办单位：中国金属学会、中国金属学会连铸分会

协办单位：柳州钢铁集团有限公司、广西金属学会

二、会议报到时间和地点

   1.报到时间：2021年5月25日（周二）14:00~21:00

   2.报到地点：柳州深航鹏逸酒店

酒店地址：柳州市城中区高新二路18号

酒店电话：0772-3727888

三、会议日程（暂定）

5月26日（周三） 大会报告（上午）、厂长总工论坛（下午）

5月27日（周四） 分会场报告（全天）

5月28日（周五） 参观柳钢（上午）

四、会议报名及收费

会议报名须知：

1.会议采用网络报名和缴费模式：报名截止日期2021年5月21日，报名及缴费网址为：http://hy.csm.org.cn/?mid=469&sid=1729，（电脑和手机均可登录）。

2.入住协议酒店的参会人员，务必准确填写入住日期和离店日期。

3.参会报名可个人参会报名，也可单位集体报名。

4.如网络报名确有不便，可填写回执表（附件1）。

会议收费及发票：

1.会员单位1500元/人，非会员单位2500元/人。

2.会员单位的学生会员1000元/人（凭全日制学习的学生证）。

3.会议统一安排食宿，费用自理（会议协议价330元/间·天（单早）；380元/间·天（双早））。

4.线上和线下缴费：银行卡、微信、支付宝均可。

5.发票信息：5月18日之前缴费可现场领取发票，之后及现场缴费的会后邮寄发票（如需会后邮寄发票，网上报名时一定要填写快递信息）。

6. 参会人员可点击首页模块“单位会员名单”进行查询。

五、其他事项

1.会议发言人提前将演示电子文件(PPT格式)发至联系人邮箱或报到时拷贝到会务组。

2.会议不安排接送站，请代表自行前往。乘车路线详见附件2。

3.在疫情防控上执行国家及当地政府的防控政策。

六、会务组联系方式

中国金属学会： 董鹏莉 袁伟霞

电话：010-65256536，13683036188（微信同）；邮箱：dpl@csm.org.cn

七、企业技术宣传推广

欢迎广大相关企业利用此次会议平台宣传推广企业技术、服务和产品。欢迎有合作意向的单位同会务组联系洽谈。

 

附件：

1.关于召开“2021年全国炼钢-连铸生产技术会暨连铸学术年会”通知PDF

2.“2021年全国炼钢-连铸生产技术会暨连铸学术年会”参会回执表

3.报到酒店地址及乘车路线

中国金属学会

2021年3月30日

河南日报客户端记者 谭勇 通讯员 周强

3月15日，从省地矿局传来消息，该局所属的河南省岩矿测试中心研制的2个黑色页岩贵金属成份分析标准物质成功获批国家一级标准物质，此项研究填补了国内外黑色岩系贵金属元素标准物质空白。

一级标准物质系指由绝对测量法或其它准确可靠的方法确定物质特性量，准确度达到国内最高水平，均匀性在准确度范围之内；稳定性在一年以上，或达到国际上同类标准物质的先进水平，经中国标准物质专业委员会批准而颁布的，附有证书的标准物质。作为分析行业中的“量具”，在校准测量仪器和装置、评价测试分析方法、测试物质或材料特性值和考核分析人员的操作技术水平，以及在生产过程中产品的质量控制等领域起着不可或缺的作用。

河南省岩矿测试中心主任徐刚介绍，《黑色页岩贵金属成份标准物质研制》是该中心承担的国家重点研发计划专项《重点领域急需化学成分量标准物质研究》子课题项目。该项目标准物质研究环节复杂，由于黑色页岩矿物颗粒细、硫碳含量高、样品基体复杂、干扰元素多，与其他标准物质方法研究相比所需时间更长、定值难度更大，此前，国内外从未开展过此类矿物标准物质研究。

本次研制的标准物质做到了两个唯一，即这是国内外唯一将贵金属8个元素（金（Au）、银（Ag）、铂(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)、铱(Ir)、锇(Os)、钌(Ru)）全部定值的标准物质，同时又是国内外唯一全部成分给出了均匀性、稳定性、定值的不确定度的贵金属标准物质。

“这2个国家一级标准物质是该中心贵金属技术研究团队历经4年多的潜心研究取得的重要成果，是我国贵金属矿石成分分析标准物质的新成员，也是河南省地质系统研制的唯一两个贵金属标准物质，完善了我国贵金属矿石成分分析标准物质类型，将为贵金属矿产资源勘查评价提供坚强技术支撑。”河南省岩矿测试中心党委书记李顺海说，此次各生产出1000公斤的标准物质，供全国同行业分析应用。

来源：腾讯新闻网

高效率、低成本洁净钢制造平台的集成技术
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作者：常金宝，冯润明，王欣
摘要：唐钢二钢轧厂在建设洁净钢平台的过程中,以稳定性、大批量为特点,充分运用六项技术即高适应性铁水预处理、高效率转炉冶炼、协同的二次冶金技术、稳定均衡的全连铸技术、顺畅-简捷的”流程网络”技术和动态-有序的物流信息化技术,形成了特色鲜明的建筑长材用钢洁净钢制造平台。通过精细化管理和优化生产工艺,实现了生产的高效率运行和低成本控制。
关键词：高效率 低成本 洁净钢平台 炼钢技术

包钢-炼钢洁净钢生产技术开发
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作者：智建国，陈爱梅，刘平
摘要：通过包钢-炼钢系统的转炉冶炼-LF精炼-VD真空处理-连铸工艺路线下生产重轨钢的氢,氧,氮控制研究,得出在稳定控制钢中氢,氧含量的基础上,主要是对钢中氮含量的控制.提出了采用低氮增碳剂和LF精炼过程用埋弧渣的技术措施并进行实践,结果重轨钢中[N]含量同比降低10ppm,[H]+[O]+[N]≤60ppm达90%以上,同时对钢中其它夹杂物没有不良影响.
关键词：洁净钢 生产技术 重轨钢 氮含量
会议时间：2010年5月1日

【摘 要】本文通过转炉热平衡计算，指导现场科学合理的制定各项降低铁钢比的一些措施，也涉及到在降低铁钢比过程中出现的一些实际问题及解决方案。通过这些措施湘钢某厂铁水单耗从870Kg/吨降至目前的810Kg/t钢。

【关键词】铁水单耗;热平衡;废钢比

1、引言

在全国正在淘汰钢铁企业落后产能的大环境下，国内废钢资源比较充裕，提高废钢比降低铁水单耗有利于钢铁企业大幅降低综合能耗，提高废旧物资的回收利用效率，具有可观的经济、环保和社会效益。

由于公司高炉产能长期小于炼钢的产能，废钢比一直比较低，产量严重受限，处于微利状态。2018年提出铁水单耗必须降低至820Kg/t钢以内。为此从两方面开始进行攻关：一方面通过热平衡计算，制定合理的装入制度、温度制度、炉内加入发热剂等措施;另一方面通过通过改进废钢尺寸，对废钢槽进行扩容，铁水罐加入干燥的清洁废钢等方措施，使得铁水单耗从870Kg/吨降至目前的810Kg/t钢，取得了显著的经济效益和社会效益。

2、热平衡计算

2.1初始条件

为给降低铁水单耗提供理论支持，按照目前按照已有的铁水初始条件进行设定（冶炼过程不加入萤石、石灰石及矿石），选100kg铁水进行热平衡计算：

2.2热收入项

（1）铁水物理热

铁水熔点：=1536-（[C]%×100+[Si]%×8+[Mn]%×5+[P]%×30+[S]%×25）-7

式中100、8、5、30、25分别为C、Si、Mn、P、S元素增加1%含量降低铁水熔点值;7为气体O2、H2、N2共降低铁水熔点值;1536℃为纯铁熔点.

铁水熔点=1536-（5×100+0.6×8+0.35×5+0.12×30+0.06×25）-7=1017.0℃

铁水物理热=100×[0.178×（1017-30）+52+0.20×1330-1017]=27360千卡

（2）铁水中各元素氧化放热及成渣热

C→CO 4.428×2616.9=11587.63千卡

C→CO2 0.492×8250.7=4059.34千卡

Si→SiO2 0.6×6767.2=4060.32千卡

Mn→MnO 0.23×1677.9=385.92千卡

FE→FeO 0.576×1150.5=662.58千卡

FE→Fe2O3 0.207×1758.1=364.50千卡

P→P2O5 0.105×4522.6=474.87千卡

P2O5→4CaO·P2O5 0.240×1162.1=279.47千卡

SiO2→2CaO·SiO2 1.299×495=643.13千卡

共计：=22517.76106千卡

（3）烟尘氧化放热

=1.6×（0.77×56/72×1150.5+0.2×112/160×1758.1）=1496.249067千卡

则热收入总量为：27360+22517.7611+1496.2491=51374.01013千卡

注：对于炉衬中的C、原料中的P，其氧化放热甚少，故忽略之。

2.3热支出项

（1）钢水物理热

钢水水熔点：=1536-（[C]%×65+[Mn]%×5+[P]%×30+[S]%×25）-7

=1536-（0.08×65+0.12×5+0.015×30+0.038×25）-7=1522.0℃

式中65、5、30、25分别为钢中元素C、Mn、P、S增加1%时钢水熔点的降低值。℃

出钢温度选定：由于该厂所有钢种全部经过钢包炉精炼后上台浇铸，故转炉出钢温度可以适当降低，根据实际情况，目标出钢温度按照1590℃进行设定。

则钢水物理热=91.1516×[0.167×（1522-25）+65+0.2×（1590-1522）]=29952.33152千卡

（2）炉渣物理热：

取终点炉渣温度与钢水温度相同，即1590℃

故炉渣物理热=7.4045×[0.298×（1590-25）+50]=3693.520061千卡

（3）矿石分解吸热：0千卡

（4）CaCO3分解吸热：=0千卡

（5）烟尘物理热：

1.6×[0.238×（1350-30）+50]=546.08千卡

（6）炉气物理热：

=（8.3076×0.349+1.4324）×1350=5847.881117千卡

（7）渣中铁珠物理热：

0.0059×[0.167×（1522-25）+65+0.2×（1590-1522）]=1.946492921千卡

（8）喷溅金属物理热：

1×[0.167×（1522-25）+65+0.2×（1590-1522）]=328.599千卡

（9）白云石分解吸熱：

取生白云石中的CaCO3在1183K分解，MgCO3在750K分解，经过计算，生白云石的分解吸热为1.8×340=612千卡

上述各项热支出量为：

29952.3+3693.5+0+0+546.1+5847.9+1.9+328.6+612=40982.3582千卡

（10）剩余热量：

吹炼过程转炉热辐射、对流、传导、传热以及冷却等带走的热量，与炉容量小，操作等因素有关，一般为总收入热量的3～8%，本计算取

本计算取3%，故热损失为51374×0.03=1541.220304千卡

则剩余热量为：51374-40982.4-1541.2=8850.431627千卡

（11）废钢加入量：

1公斤废钢吸收热量为：

=1×[0.167×（1522-25）+65+0.2×（1590-1522）]=328.599千卡

则可加入的废钢量为：8850.4/328.6=26.934公斤，即废钢比为：26.934/（100+26.934）×100%=26.93%

按照我厂转炉金属收得率0.93，废钢比26.93%进行估算，

铁水比约为100/（100+26.93）/0.93=847Kg/t

2.4热平衡表

热量收支平衡见下表：

热效率=（钢水物理热+废钢物理热+炉渣物理热）/热收入总量

=29952.3315245324+3693.52006101581+8850.43162716069）/51374.01×100%

=82.72%

要进一步降低铁耗，需要在废钢中加入生铁或炉内加入升温剂。

3、降低铁钢比的具体措施

3.1降低出钢温度

由转炉热平衡计算结果可知：钢液带走的物理热占热量总支出的70%以上，适度降低转炉终点钢水温度以节余部分热量支出。降低转炉出钢温度有利于降低钢水的氧化性、保护炉衬，有利于转炉操作，但是要采取钢水提温、控温措施以保证钢水顺利连浇。分析认为，炼钢生产工艺变化如下：考虑到LF加热能力（平均3.5℃/min）、上下工序生产节奏的控制、规模效应（产量可以摊薄设备折旧及管理费用）及加热成本（主要包括石墨电极和电能消耗），重新制定新的出钢温度制度：

在钢水过程温控方面采取措施保障生产顺行，包括限定钢包投用数量、完善钢包在线烘烤制度、中间包覆盖剂提质、砌筑高质量隔热层等。实践表明，转炉出钢温度降低10℃，可提高转炉废钢单耗12～15kg/t。

3.2炉内加入焦粉

提高废钢比后，炉内热量无法平衡，而锰、硅、钛等发热元素含量极低，造成冶废钢比很难进一步提高，因此考虑使用焦粉进行热量补偿。使用焦粉的36炉数据进行统计和分析（核算方法：非低碳钢炉次平均数据作为标准数据，利用增量模型方法核算出不加焦粉的终点预估温度，然后和加了焦粉的炉次实际终点结果比对，计算出焦粉升温结果）：

通过对以上数据进行统计分析，得出如下结果：

（1）不考虑炉次数据异常直接计算，每1000Kg焦粉升温42℃;剔除升温为负值（8炉占比22.22%）及换算为1000Kg后升温>50℃的炉次（13炉占比36%）后其余炉次每1000Kg焦粉升温32℃。

（2）按照每炉加入焦粉1000Kg，150t钢水理论将增碳：1000*80%/150000=0.53%;按理论0.01%的碳升温1℃来看，焦粉在炉内升温的效率为32/53=60%。

3.3废钢中加入生铁块

提高废钢比后，为平衡转炉炉内热量，废钢中增加生铁块加入量的措施来减缓铁水紧张的问题。生铁块平均成分如下：

随着生铁块的熔化释放出一定量的硅元素，硅是主要的发热元素之一，然而生铁块的加入使得转炉吹炼过程不易控制，造成炉口溢渣，喷溅严重，终点命中率低等问题。在一定程度上弥补了一些温度的损失。

3.3.1 對吹炼过程的影响

随着废钢和生铁块的增加，一方面使前期降低了废钢及石灰的熔化速度变慢，熔池长时间处于低温状态，生铁块易堆积，熔池搅拌强度低，降低了废钢的热传导能力，从而减缓了废钢的熔化速度。另一方面，加入生铁块后熔池一直处于低温低碱度状态，炉衬侵蚀严重，SiO2聚集较多，石灰表层的CaO很容易与SiO2反应生成高熔点的2CaO·SiO2附着在表面，阻碍石灰进一步熔化。中期开始生铁块逐渐熔化，熔池温度急剧上升，如果枪位控制不好，既容易发生返干喷溅，又容易发生泡沫喷溅，对转炉成渣过程有不利影响，影响脱磷反应。生铁块的加入使得转炉吹炼终点控制波动比较大，脱磷率低。首先，终点温度不容易控制，终点升温速度比一般升温速度低很多。此外对于要求碳含量低的钢种（管线钢等），终点碳可能会偏高，就是因为生铁块未熔化完全造成的。

3.3.2 提高生铁加入后的控制措施

针对前期温度低造成低温溢渣的情况，主要采取溅渣后或下一炉加完废钢后加入一批500～1000kg的焦粉弥冶炼补前期温度的不足;此外，可采取降低第一批渣料的加入量，且在第一批料加完后，待基本完全熔化再加入第二批渣料（比正常加入时机晚1～2分钟），避免加入过早造成炉内渣料不能及时熔化，随着低温泡沫渣溢出炉口。

针对中后期碳氧爆发性的反应造成的喷溅，主要根据前炉冶炼枪位变化及音频化渣曲线进行适当调整，采用恒压变枪位操作（根据音频曲线在出现喷溅预警前来回窜枪），保证熔池反应平稳。若炉口出现明显的喷溅迹象，则马上提枪进行倒渣操作，避免喷溅造成生产事故及环境污染。

3.4提高废钢容重

由于之前所使用的废钢已自产废钢及外购轻薄废为主，转炉入炉废钢的来源主要是外购，占比超过75%。在废钢加入时经常出现卡槽现象。废钢的外形尺寸按企业标准控制，长度不允许超过1500mm，单槽废钢重量28～35t，每炉配加1槽废钢。随着转炉废钢比的增加，单槽废钢重量不能满足生产要求，在方坯与板坯同时生产时，尝试安排配加2槽废钢，但严重影响炼钢节奏。为此，首先进行废钢料槽增容改造，将料槽长度前端及后补各增加增加1100mm，经过改造后单槽废钢重量做多可装入46t;其次是把切削屑废钢进行压块处理。装槽时尽将重废及堆密度较大的废钢置于槽底，打包压块置于槽上部有序堆放。经优化调整后，单槽废钢重量稳定在38～44t，较好地满足了提高转炉废钢比的要求。

4、结束语

通过前期大量实验及摸索后，采取了降低转炉造渣材料消耗、降低转炉出钢温度、增加焦粉作为发热剂、提高废钢槽容重等措施后，转炉废钢比提高至25%以上，铁水单耗稳定降至810Kg/t以下。

【参考文献】

（1） 吴优，于峰，程明刚.提高转炉废钢比实践[J]。鞍钢技术，2018，5（413）：52-54。

（2） 曹祎哲，武波.生铁块加入对转炉吹炼的影响分析[J].河南冶金，2018，26卷2月第一期

（3）李彦军，王瑞军，翁玉娟， 黄山，张浩宇，张东. 焦丁在半钢补热技术中的试验与应用[J].山西冶金。2018，（5）：7-10

本文转自“武钢有限”公众号

原标题五吨铁水六吨钢 青山炉火益自强

进入2020年12月份中旬，武钢有限炼钢厂全厂入炉口径铁钢比咬定0.85水平线，呈现出继12月4日创造单日铁钢比0.816最优记录以来，再度提档进位的良好态势。

铁钢比

      铁水成本占钢企全流程总成本70%左右。用同量的铁水炼更多的钢，是钢企降本增效的“内功心法”“绝技要诀”。武钢有限地处内陆，先天条件决定矿石成本高于沿海钢企，铁水成本劣势明显。降低铁钢比是武钢有限提升成本竞争力的必由之路，好比一段逼仄的峡谷，冲出去则天高地迥，冲不出去则危机重重。

时不我待，迫在眉睫。今年初，就在抗疫保产最艰难困苦的相持时日，武钢有限即已启动铁钢界面的梳理优化工作。6月份，乘抗疫保产“双胜”之势，炼钢工序集中发力铁钢比攻关。9月份，中国宝武党委书记、董事长陈德荣到武汉调研时指出，武钢有限要聚焦铁钢比、铁水耗等关键指标砥砺奋进，为“梅开二度、重回标杆”筑基铸底，炼铁厂开启连续出铁模式，全面打响铁钢比攻坚战。

     

      公司成立了由制造管理部牵头、副总经理吴健鹏任组长、总经理助理佟岗任副组长的铁钢界面攻关小组，学习借鉴湛江钢铁、鄂城钢铁成功经验，全面对标找差。按照“一级计划、一级调度”原则，实行炼铁厂、条材厂、炼钢厂、运输部生产调度集中办公，铁钢界面全体相关人员“组团”“建群”，共同参与、共同策划、共同行动。

      向铁要钢，向时间要产量，向效率要效益。武钢有限铁心对标找差，铁心挖潜降本，铁心重回标杆。

打破间隔  连续出铁

 

       武钢有限五、六、七、八高炉各有4个出铁口,自开炉以来一直延续传统的渣铁排放模式，规定两炉铁之间间隔15-20分钟。这种模式便于炉前操作人员堵口后进行其它生产操作，但节奏慢，不符合追求极致效率的理念，也不适应武钢有限1600万吨产能规划下铁水资源相对紧张的现实，必须打破间隔，蹚出一条连续出铁的新路。

     

      七高炉“第一个吃螃蟹”。自2006年开炉至今，七高炉已迈入国内长寿高炉的序列，炉身冷却壁破损不断加剧，高炉休风率居高不下，炉缸状况欠佳，渣铁难出，影响高炉顺行。炼铁厂把提升出铁效率和优化炉况一体策划，一体推进。通过缩小开口机钻头直径、提升炮泥强度、精心设置铁口深度等措施，延长单次出铁时间，有效出铁时间由不足85%提升到95%以上。坚持大风量、大富氧操作方针，有效控制铁水硅硫含量和炉渣碱度波动范围，提高铁水物理热，活跃炉缸。开启连续出铁模式后，七高炉炉况更稳定，抗干扰能力更强，11月份平均日产8296吨，高炉利用系数2.592t/m³.d，分别较10月份提高了645吨、0.202t/m³.d。

     

      出得快还要运得快。炼铁厂与运输部协同联动，从配罐模式、运输组织入手，提高铁水罐周转率，降低铁水温降，向时间要效益、要产量。推进“一罐对一包”装载模式，大罐全部尽量受铁走罐，尽可能减少二次受铁，全天缩短大罐停留时间80分钟以上。高效完成七高炉全车衡检修，加强大罐受铁装准率的管控，平均装准率提升至97%以上。

           目前，连续出铁模式已经由点到面，在八高炉、六高炉、五高炉依次“开花“，四高炉也积极组织推进。11月，炼铁厂生铁产量超计划3.5万吨，计划完成率103.02%，累计完成铁产量1291万吨，超计划6.8万吨，计划完成率100.53%。

一气贯注  趁热打铁

 

                   从高炉到转炉，理想状态是：铁水在途时间最短，总量损耗最低，温度减降最少。

               理想很丰满，现实很骨感。武钢有限铁区五座现役高炉离散分布，斗折蛇行，形似“汤勺”。当初建设并无总体规划和前瞻布局，而是因地就形、见缝插针。炼钢序列则迥然不同，CSP、一炼钢、四炼钢、三炼钢自南向北依次展开，是一个“雁阵”造型。如果从“汤勺”的中部向底端引一条直线，大体与“雁阵”的斜线平行。但此般巧合丝毫无益于铁钢之间高效互联。受制于地形空间、铁道线路等多种因素，就近原则并非高炉与转炉“配对”的唯一原则。如果转炉会说话，一炼钢的转炉一定会对7号高炉说，世上最远的距离不是天涯海角，而是“鸡犬之声相闻”却“老死不相往来”。它们直线距离最近，却隔着一座山包！

                  从湛江钢铁调来的副总经理（主持工作）、党委副书记敖爱国在比较东山与青山铁钢布局后说：“成本首先是设计出来的，青山基地的铁水成本在设计上先天不足，必须靠后天努力找补回来。”

“大事以一气贯注而成”。趁热打铁意味着更优的组合，更快的节奏，更高的效率。

                   年初，武钢有限运输部制定了优化高炉配罐走罐方式、提高铁水装载精度、加强铁水定向管理等措施。运输部铁运分厂大力推行打破区域界限、减少钩活交接、跨区取配、分片交接。铁区党支部攻关小组通过运营系统分析和工艺流程演算，就物流途径、看罐模式形成颠覆性革新方案。第一阶段，将四高炉配罐模式改为8+1模式。第二阶段，将100吨看罐由老罐库前移至CSP北头栈桥。第三阶段，试运行“一罐对一包”生产模式，每罐铁水装载量200±10吨；将七高炉配罐模式改为1+1模式，全部改为大罐配位。第四阶段，将八高炉配罐模式改为2+1+1模式，先到先出，先出先走；创新运输模式，实行单罐运输，加快周转。

“切勿浪费较多的东西去做用较少的东西同样可以做好的事情。”——“剃刀原理”亦称“简单有效原理”，通常浓缩为8个字：“如无必要，勿增实体”。为了降低铁钢比，敖爱国举起了“剃刀”:大罐从45个减到30个，小罐从65个减到45个。

      “剃刀”之下，面目一新。原先，空罐配罐模式为：高炉所需大小罐全部配好后才开始出铁，报铁后再一起运输至钢厂，现在改为不用全部配齐，只配部分就开始出铁，后续快速组织配罐配位。原先，重罐走罐模式为：高炉报铁后一起运输至钢厂，现在改为高炉拆分报铁，即报即走。原先，大罐不加盖、不烘烤，现在改为上线加盖，下线烘烤。

     

      新模式大幅缩短了高炉下、运输中和转炉前大小罐等待时间，降低了大小罐投用量，加快了运输周转，周转率由原来2.4左右提升到3.5以上，运输温降从154℃降到143℃。

 

好木顶梁  好铁成钢

 

         五吨铁水六吨钢，“魔术”最终是在转炉里完成的。

         条材厂优化生产组织模型，重构一炼钢和CSP生产界面，按照“四炉五机”模式一体化组织生产，生产节奏更快，铁水积压和温降显著优化。抓住“牛鼻子”，做好“硫文章”，梳理不同钢种的硫控要求，优化脱硫工艺，分类执行深脱硫、浅脱硫、不脱硫工艺标准，推进普钢和重轨钢铁水直兑，降低铁水脱硫比，减少热量损失和脱硫剂消耗。

       炼钢厂从降低铁钢界面温度损失、提高内部效率减少工序温降、减少转炉冷料加入、管控钢铁料消耗四个方面着力,实行“天天读”、“炉炉清”，想尽一切办法利用好每一度热量。与上年同期相比，11月份，三炼钢、四炼钢入炉铁水温度分别提高35℃、34℃（其中高炉出铁温度升高贡献7℃），转炉出钢温度分别降低16℃、21℃。

       没有什么“隔空取物”，“五吨铁水六吨钢”就必须增加废钢装入量。这就意味着转炉要“多啃骨头少喝汤”。条材厂结合“三拼三争”、“我为企业献一计”活动，发动员工现场攻关，合理扩大废钢槽容量，科学推进多加废钢、少兑铁水，解决了“啃骨头”后的“肠道消化”问题，CSP废钢加入量突破300kg/t,比上年增加60%。炼钢厂结合党支部“创先争优”、党员登高计划、工会劳动竞赛，发动各产线攻坚克难，员工自主设计出一种炉后高效加废钢的装置。该装置集成了铲车和废钢槽效能最佳结合点，实现了自卸行走。利用这种多功能废钢槽装置从炉后直接加废钢入大罐，既减少了热量损失，又提高了钢水收得率。

条材厂还推行铁钢比和钢铁料“一体双降”，结合经济炉龄机理，实行留渣作业，减少转炉吹损，钢水浇尽，余渣回收，循环利用，降低金属料流失，一炼钢和CSP钢铁料消耗比去年分别降低了6kg/t和10kg/t。炼钢厂通过推进留渣作业，降低熔剂消耗，减少热量损失；实行“炉炉清”，降低冷却剂消耗，减少热量浪费，污泥球团消耗也大幅降低。

        初心不改，使命必达。条材厂铁钢比3季度实现“破九见八”，11月份仅为0.835，较2019年降低87kg/t。炼钢厂连续6个月刷新纪录，12月4日创造单日铁钢比0.816最优记录。公司钢坯日产量由4.1万吨提升到4.8万吨。

         当前，武钢有限铁钢比全力冲刺0.85，常态化“五吨铁水六吨钢”胜利在望，极大提振了干部员工的士气和信心。按照宝钢股份党委《学习贯彻习近平总书记考察中国宝武重要讲话精神行动方案》要求，武钢有限党委书记、执行董事吴小弟牵头完成了《深入对标华菱钢铁，落实三年提升计划，全面提升武钢有限盈利能力》调研报告。报告写道：“短期来说，2021 年，在一座高炉大修的情况下，以生产规模不低于 2020 年为总要求，确保铁 1280 万吨、钢 1480 万吨，挑战铁 1300 万吨、钢 1500 万吨。长期来说，在实施三年提升计划后，在不新增冶炼设备投资的情况下，生产规模要保持 1600 万吨钢以上。”

          纵向比进步很大，横向比尚有差距。武钢有限将按照“转观念、提效率、动真格、迎头上”十二字方针，坚持目标导向、问题导向、结果导向，切准问题本质，把准进步方向，突破固有思维束缚，以颠覆性的理念和行动，朝着“七吨铁水九吨钢”的一流目标和“梅开二度、重回标杆”的绚丽梦想阔步前进。

图文：程琳  班兆东 苏洁 程刚 何怡

编辑：雪雪君儿 明程