行业新闻

各有关单位：

根据目前国内的疫情管控要求，原定于2021年8月10日-13日在济南珍珠泉宾馆召开的“2021年全国高品质特殊钢会议暨中国金属学会特殊钢学术年会”推迟召开。

会议具体召开时间及相关事宜敬请关注中国金属学会网站(www.csm.org.cn)、中国金属学会微信公众号和会议网址（http://hy.csm.org.cn/?mid=476&sid=1757）。

本次会议推迟召开给各单位及相关人员造成的不便，深表歉意！

关于会议推迟召开的其他事宜，请和会务组人员及时沟通联系。

中国金属学会

董鹏莉 010-65256536，13683036188（微信同）

邮箱：dpl@csm.org.cn

袁伟霞 010-65256536，13871035746（微信同）

【摘要】介绍了安钢开发的复吹转炉高碳洁净钢脱磷工艺及其应用效果。100 t复吹转炉前期控制脱磷渣碱度为2.0~2.3,冶炼时间为4 min~6 min,半钢温度控制在1380℃~1410℃,供氧强度为2.6 m~3/(t·min)~2.8 m~3/(t·min),底吹强度为0.05 m~3/(t·min)~0.10 m~3/(t·min),平均脱磷率达到68.53%。同原工艺相比,冶炼终点平均碳含量由0.47%提高为0.62%,磷含量由0.015%降低至0.012%,点吹次数降低1.2次/炉。

转发金属学会通知：

各相关单位：

钢铁行业是重点碳排放行业，占我国碳排放的15%水平。为实现我国钢铁工业碳达峰、碳减排和电炉炼钢生产绿色化，中国金属学会定于7月27-28日在四川成都召开“全国短流程碳达峰、碳减排工作研讨会”，本次工作会议有关内容通知如下：

一、 主办单位

中国金属学会

二、 指导单位

四川省经济和信息化厅

三、 承办单位

四川冶控集团有限公司

中国金属学会西南地区服务站

四、 会议内容

1、碳达峰碳中和背景下电炉产业政策解读。2、电炉炼钢高效化、低成本化、绿色环保新技术介绍。3、国内外氢冶金工艺进展介绍。4、短流程电炉工序碳减排规范探讨。5、钢铁行业碳排放核算及碳达峰碳中和路径思考。

五、参会人员要求

钢铁生产企业主管电炉炼钢生产公司副总、公司生产技术管理负责人、全国电炉炼钢厂厂长和部分受邀单位主管领导参加。由于疫情防控限制，代表席位数有限，须根据秘书处发送确认编号参会。

六、会议时间和地点

报到时间：2021年7月26日14:00—20:00

会议时间：2021年7月27-28日

7月27日全天会议，28日现场参观交流研讨

会议地点：四川省成都市香格里拉大酒店

酒店地址：四川省成都市锦江区滨江东路9号

七、参会交换资料提交要求

    拟参会的单位，回执必须加盖公章，必须提交交换资料，并于7月25日前返回交换资料至中国金属学会接收材料联系人：姜 曦 13811891085 ；jx@csm.org.cn 交换材料提纲见附件2. 中国金属学会“全国短流程碳达峰、碳减排工作研讨会”暨首届全国电炉厂长技术工作座谈会交换材料提纲。

八、会议安排

会议统一安排餐饮住宿。交通住宿费用自理。请代表在附件1中填写详细参会回执以及住宿备注信息，加盖公章，并于7月25日前返回会议秘书处。

九、会议秘书处

中国金属学会：

姜  曦 13811891085；010-65256717；jx@csm.org.cn

    四川冶控集团有限公司：

刘丽红13880587633；028-86667757； liuli37@qq.com

中国金属学会

2021年7月1日

附件1：关于召开“全国短流程碳达峰、碳减排工作研讨会”暨首届全国电炉厂长技术工作座谈会的通知PDF

附件2：参会回执表

附件3：中国金属学会“全国短流程碳达峰、碳减排工作研讨会”暨首届全国电炉厂长技术工作座谈会交换材料提纲

在传统钢铁冶炼的时候会使用很多耐火材料。随着科技的不断发展现在钢铁冶炼中出现了很多新型的技术，这些新技术的加入会减少耐火材料的使用。文章通过分析新出现的钢铁冶炼新技术的内容，了解新技术对耐火材料的影响程度，希望能够给以后的钢铁工业带来一些帮助。

1、钢铁冶炼

钢铁冶炼的核心就是对电子束熔化炉的操作，在电子束熔化炉里面最重要的部分就是电子枪。现在人们在钢铁冶炼的时候喜欢用高炉来进行冶炼，在使用的时候还会单独使用直接还原方法和高炉炼铁方法来进行冶炼。高炉高效的利用系数能够达到3.0，增加使用的寿命，最长能够延长15年。在炼钢的时候不同的方法练出的钢也会有一些区别。目前基本生产的工艺就是在炼铁炉中把矿石炼成生铁，之后以生铁为主通过不同方法制造出钢铁，最终铸造成钢锭等。

2、耐火材料

耐火材料是一种无机非金属材料，耐火程度能高于1580℃。耐火性就是物体经过耐火锥形试样能够承受的摄氏温度，试样耐高温不会在没有负荷的情况下进行软化和熔化。随着我国高炉化大型化的发展，耐火材料和耐火性质都发生了一些变化。在上个世纪70年代的时候炉身一般都使用的是普通的高铝砖材料建设，之后有开始使用SiC砖，到了90年代的时候就研究出了一种高导热微孔炭砖砌筑，这种才能能够直接接触铁水，有非常强的负荷砌筑特点，同时还有耐铁水侵蚀的能力，能够解决铁水运输的温度问题，到21世纪的时候就开始使用薄炉衬，在炉缸上使用陶瓷杯材料，给大型的高炉提供了更好的耐火性能。

3、钢铁冶炼新技术

3.1钢铁冶炼新技术中的分散控制系统波动温度稳定控制技术

在钢铁冶炼的时候温度会随着时间的变化而变化，在实际操作的时候很难进行准确的量化操作，在实际操作的时候相关工作人员会通过分布式控制系统的帮助来解决这个问题，就是在钢铁冶炼中的一种分散控制系统波动温度稳定控制技术，使用PC机调节温度、控制温度，使用PLC监控电子束熔化炉的温度变化，还需要一些热电偶组件来辅助，这些设备结合在一起共同完成这个控制任务。分散控制系统波动温度稳定控制技术里面有一种非常典型DCS系统，在工作时经常出现不可控制的情况，在发生故障时短时间内就会靠下位计算机独立运行，也不会对系统的运行产生影响。在DCS系统工作的时候，冶炼炉中的温度会受到外部环境的影响。为了保证产品的冶炼质量，需要适当的控制波动温度，这样才能保证炉内的温度。

3.2钢铁冶炼新技术中的节能技术

随着我国经济的不断快速发展，现在社会的环境已经发生了翻天覆地的变化，这其中也离不开钢铁的贡献。现在不管是劳动生产还是经济建设都离不开钢铁的使用。目前我国工业行业越来越大，钢铁的消费数量在不断的增加，钢铁冶炼需要的技术和材料都在不断的增长。随着能源消耗的增长，如果没有节能技术出现，现在的资源就会承受非常大的压力，长期以往下去就会没有能够使用的资源出现在实际工作中，所以在钢铁冶炼的时候增加节能减排技术是目前最重要的一件事，也是冶炼钢铁的时候最需要重视的一件事。在钢铁冶炼的时候可以通过很多技术来帮助节能减排，这些技术具体有：转炉冶金纯净钢技术等。现在节约能源的方式已经被很多人使用，在节约能源的时候还发现对冶炼钢铁的成本也会有一定程度的降低，所以节能技术的推广和使用是未来的重点发展趋势。

3.3钢铁冶炼新技术中的环保技术

钢铁工业是一个资源非常密集的型的产业和高污染行业，为了在减少资源的程度上提高生产的效率最好的办法就是控制质量，这时就需要结合环保技术和钢铁冶炼工艺，真正的让资源重复利用。目前常见的环保技术主要有高效连铸技术、煤调湿技术等。

3.4钢铁冶炼新技术中的铁浴熔融还原技术

现在钢铁冶炼技术中有出现了一个新型的技术就是铁浴熔融还原技术，铁浴熔融还原技术能够控制冶炼钢铁中非金属杂质的含量，不仅如此还能增加钢的纯度。现在铁浴熔融还原度的技术越来越高。在使用铁浴熔融还原技术的时候首先要创建一个模型，之后再把控制设备和炼钢炉中的熔池进行混合，这样就可以合理的控制炉内的温度和休眠时间，减少吹制炉的数量，最终达到节约能量的目的。

3.5钢铁冶炼新技术中的废钢熔炼技术

废钢熔炼技术在冶炼过程中使用电弧炉能够产生高热能和化学能，加入废钢熔炼技术就可以和氧化反应结合在一起，排出相应的废气。在冶炼钢铁的时候释放出的烟气会占总能量的一大半。如果能够解决目前出现的烟气问题就可以提高钢铁冶炼的节能效应。

4、钢铁冶炼新技术对耐火材料的影响

4.1炼铁新技术对耐火材料的影响

在实际操作的时候使用铁浴熔融还原技术的时候就会频繁使用到耐火材料。铁浴熔融还原的增加和直接还原生铁冶炼的减少都可以让钢铁冶炼达到工业化的生产，同时也给耐火材料提出了更多的要求。

4.2炼钢新技术对耐火材料的影响

炼钢新技术的发展会改变耐火材料的结构。在钢铁冶炼的时候使用废钢冶炼技术和高炉耐火材料结合就可以回收一些比较高熔点的耐火材料，减少FeO的侵蚀和生锈的情况发生。

4.3钢铁工艺新技术对未来耐火材料的影响

为适应现在现代化钢铁工业的要求，在钢铁冶炼时需要多开发新的材料和新产品，在研发时要加强研发高导热率和超微孔产品的利用；推广更多冶金节能耐火材料一体化的技术；在耐火材料里面加入一些纳米技术的使用；多利用一些综合性的矿产资源的帮助。

5、结语

现在我国的钢铁冶炼技术和耐火材料已达到国际先进水平。在冶炼钢铁时加入耐火材料能满足我国目前经济发展时需要的钢铁数量。现在我国的钢铁冶炼和耐火材料的发展有非常大的前景，未来可以多加进行研究，这样才能更好地帮助我国的钢铁行业发展。

以生铁为本的钢铁冶炼技术

在古代的技术条件下有两种炼铁法：一种是块炼法，是在碗式炉或较低矮的竖炉内，在较低温度下将氧化铁还原成海绵铁，再经锻打、挤渣成为熟铁，再渗碳、锻打即可制成钢；另一种是生铁冶铸法，是在高大的竖炉内，以高温将氧化铁还原并增碳成为液态生铁，再从炉中放出，铸成锭块或浇铸成器，生铁可经过多种处理方式炼成钢或可锻铸铁。西方自公元前2000年一直采用块炼铁技术，直到14世纪欧洲才开始生产生铁并铸成铁器。

中国最初使用的人工铁制品也是块炼铁产品，但很早就发明了生铁冶炼技术并随即占据了主流地位。已知最早的生铁制品是山西垣曲天马——曲村出土的春秋早期和中期（约公元前8—公元前7世纪）的白口铸铁残块。至迟在公元前6世纪生铁冶炼技术已有了规模发展，较多的生铁制品出现于黄河中游的晋陕豫和长江中下游的吴楚地区。目前已发现最早的冶炼生铁的竖炉是河南西平酒店战国后期的竖炉。以生铁冶铸技术为基础，中国发展出一整套独特而且先进的钢铁冶炼和加工工艺。至迟于战国时期，发明了将白口铁加热获得可锻铸铁的铸铁柔化技术、将白口铁退火脱碳获得铸铁脱碳钢的制钢技术；至战国时期开始使用铁范成批铸造铁器；至迟于西汉，中国出现了在半融熔状态下将生铁炒炼脱碳成熟铁或钢的炒铁、炒钢技术；至东汉已经掌握了将钢铁制品进行多次折叠锻打的百炼钢技术，还出现了将生铁和熟铁合炼成钢的制钢技术，之后发展成为灌钢技术。另外，还陆续出现了夹钢、贴钢、生铁淋口、焖钢等多种制钢技术。

中国以生铁为本的钢铁冶炼技术大大提高了社会生产力，创造了辉煌的钢铁文明，为古代政治、经济、文化发展奠定了技术和物质基础。中国古代生铁冶铸技术以中原为中心，逐渐向周边地区扩散传播，促进了周边地区经济和文化的发展，为世界文明的发展做出了重要贡献。

来源：找耐火材料网,科普中国

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随着连铸工艺的不断发展、炉外精炼手段的不断完善，炼钢生产节奏大大加快，使得转炉炼钢终点控制在炼钢生产中成为限制性环节。当前大部分企业转炉仍依靠人工经验，通过观测炉口火焰、倒炉取样等方法控制冶炼终点。由于原材料条件的变化以及吹炼过程控制不稳定，导致一次倒炉命中率不高，需要再次摇炉吹炼，造成冶炼时间周期长，钢铁料、合金消耗增加。

鑫达与时俱进，把握钢铁发展的时代脉搏，积极与湖南镭目、华为、阿里等高科技公司合作，大力推进钢铁信息化、智能化建设，转炉终点控制技术这是在此背景下应运而生。

目前河北鑫达钢铁终点控制技术主要包括副枪技术、炉气分析技术及投弹技术等。

01

副枪技术

该技术是使用副枪对吹炼过程碳含量和温度进行测量，将测量结果输入到计算机数据库内。通过专家系统动态模型，计算出达到目标温度与目标碳含量补吹所需氧气量以及冷却剂加入量。在吹炼终点时测量温度与氧含量，通过氧含量计算出终点碳含量。通过副枪技术能够实现缩短冶炼时间，避免或减少倒炉次数，从而节省能源，降低劳动强度改善工作条件和环境状况，降低耐材消耗，提高生产效率的目的。

02

炉气分析技术

炉气分析技术是利用激光检测装置通过连续监测炉口逸出的炉气成分，计算钢水脱碳速度等，从而确定钢水中的碳含量、杂质含量以及钢水温度和炉渣成分，并及时调整供氧强度和冷却剂用量，从而达到对转炉冶炼全程的动态控制。炉气分析技术能通过对炉气的在线分析及对钢水碳含量和温度的连续预报，不断地对冶炼全程的动态控制进行动态校正。

03

投弹技术

在转炉吹炼至接近终点时，由投掷设备自动投入检测探头，5秒内检测出钢水温度、碳、氧含量，可以实现高命中率下的不倒炉出钢，降低终点氧含量，从而达到缩短冶炼周期，降低钢铁料消耗和脱氧合金消耗，提高生产效率的目的。

河北鑫达钢铁通过引进转炉终点控制设备，有效缩短了冶炼周期，提高了生产效率，降低了工人劳动强度和吨钢成本，为鑫达高质量发展奠定坚实基础。

– END –

作者：李永军 校审：王岩

以上文字、图片版权归河北鑫达集团所有

三国中有一典故，蜀汉著名的兵器制造家蒲元在斜谷口（今陕西周至县西南），“镕金造器，特异常法”，为诸葛亮铸刀三千口。刀铸成以后，为了检验质量，蒲元让士兵用竹筒灌满铁珠，举刀猛砍，如截刍草，竹筒断而铁珠裂，人们交口称赞蒲元铸造的钢刀是能够“斩金断玉，削铁如泥”的“神刀”。无论是夸张还是事实，中国传统的刀剑工艺在当时确实是属于世界顶尖水平。

那么如此神刀到底是如何锻造而成？首先我们从中国的炼钢技艺开始讲起

中国其实在春秋晚期时期就有炼钢工艺了。考古工作者曾经在湖南长沙杨家山春秋晚期的墓葬中发掘出一把铜格“铁剑”，通过金相检验，结果证明是钢制的。这是迄今为止我们见到的中国最早的钢制实物。也是我们所提出观点的铁证，说明我国的炼钢工艺已经至少有2500元的历史（实在是令人惊叹！）

（湖南长沙杨家山春秋晚期的墓葬中发掘出一把铜格“铁剑”）

而炼钢工艺对刀剑品质的影响又体现在哪里呢？这里我们做一个比较，春秋战国时期，当时西方古罗马士兵使用的刀剑是熟铁的，在战场上交锋时一刺便弯，再刺之前非要放在地上用脚踩直不可。而中国的楚国制造的钢铁兵器已经闻名天下。

《史记·礼书》和《苟子·议兵篇》中都谈到楚国的宛（今河南省南阳）出产的兵器刃锋象蜂刺一样样厉害。公元1世纪时欧洲人普利尼都曾经说过：“虽然铁的种类多而又多，但是没有一种能和中国的钢比美。”而考古学家通过对于河北易县燕下都出土的部分钢兵器进行的科学检验，更加实际得揭示出中国最古老的炼钢法。

这里小编先给大家科普下钢铁的概念：生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。中国古代最早的炼钢工艺流程是：先采用木炭作燃料，在炉中将铁矿石冶炼成呈海绵状的固体块，待炉子冷后取出，叫块炼铁。块炼铁含碳量低，质地软，杂质多，是人类早期炼得的熟铁。再用块炼铁作原料，在碳火中加热吸碳，提高含碳量，然后经过锻打，除掉杂质又渗进碳，从而得到钢。这种钢，叫块炼铁渗碳钢。而我们之前提到的河北易县燕下都出土的钢兵器，都是用块炼铁渗碳钢制造的。

虽然用块炼铁透碳钢制造的刀，比较锋利，但仍然达不到能够“斩金断玉，削铁如泥”的程度。因为这种钢的质量在某种程度上还是算不够好，炼这种钢碳渗进的多少，分布的是否均匀，杂质除掉的程度，都非常难掌握，而且生产效率极低，这也使得做出的刀剑品质难以把控。为了提高钢的质量，中国古代工匠发明出了至今仍然为人所称道的古法百炼钢工艺。

所谓“百炼钢”，是将块炼铁反复加热折叠锻打，目的使钢的组织致密、钢体的成份更加均匀，减少杂质，从而提高钢的质量。用百炼钢制成的刀剑质量很高。1974年，山东省临沂地区苍山汉墓中，出土了一把东汉永初六年（公元112年）制造的钢刀，全长111．5厘米，刀背有错金铭文：“永初六年五月丙午造卅湅大刀吉羊宜子孙”。“湅”，即是炼的意思。

（东汉“永初六年”百炼钢刀）

这是迄今为止发掘出的最早的百炼钢类型的产品。科学检验表明，这把钢刀含碳量比较均匀，刃部经过淬水，所含杂质与现代熟铁相似。百炼钢的品种繁多，见于记载的有：“五炼”、“九炼”、“卅炼”、“五十炼”、“七十二炼”及“百炼”。炼字前面这些具体数字的特定含义，研究者一般认为是指加热的次数，即炼了多少火。北宋著名科学家沈括在《梦溪笔谈》里叙述磁州百炼钢的过程，就是连续烧锻百余次，至斤两不减为止。曹操曾命有司造“百辟刀”五把，在《内诫令》中称它们为“百炼利器”。孙权有三口宝刀，其中一口名“百炼”。蒲元为刘备造的宝刀，上刻“七十二炼”。由此可见，在三国时期，百炼钢已经相当普遍了。百炼钢的需要越来越大，但是由于它的原料块炼铁的生产效率很低，并且冶炼出来以后必须经过“冷化”，才能得到，所以，百炼钢的发展受到限制。为了突破这种限制，中国古代工匠又发明了一种新的生铁炼钢技术——炒钢。

炒钢，就是把生铁加热到熔化或基本熔化之后，在熔炉中加以搅拌，借空气中的氧把生铁中所含的碳化掉，从而得到钢。这种炼钢新工艺，可以在东汉末年的史籍中找到间接的描述。《太平经》卷七十二中记载：“使工师击冶石，求其铁烧冶之，使成水，乃后使良工万锻之，乃成莫邪（古代的利剑）耶。”这段话虽然没有明确提出炒钢二字，却把炒钢工艺包含进去了。因为把铁矿炼成液体，当然只能是生铁水，而在“乃后万锻”之前一定要炒成钢或熟铁才行（实际上熟铁就是含碳极低的炒钢），否则生铁是不能锻的，更甭说“万锻”了。这是一个从铁矿石炼成生铁水，再炒出钢，最后锻造成优质兵器的全过程。炒钢的发明，是炼钢史上的一次技术革命。在欧洲，炒钢始于18世纪的英国，比中国要晚1600多年。（太令人自豪了）

而在三国时期，炒钢还是一种新技术，大多数的冶铁匠还没有掌握它。从《诸葛亮别传》关于蒲元在斜谷口为诸葛亮铸刀，“镕金造器，特异常法，的记载中，我们可以判断：蒲元这次铸刀使用的一定是炒钢技术。

另外，要想锻制出能够“斩金断玉，削铁如泥”的“神刀”，最后一道工序淬火也至关重要。所谓“淬火”’，就是先把打好的钢刀放在炉火上烧红，然后立刻放入冷水中适当蘸浸，让它骤然冷却。这样反复几次，钢刀就会变得坚韧而富有弹性了。

淬火工序看起来容易，但操作起来极难掌握得恰到好处，烧热的火候、冷却的程度、水质的优劣，都有很大关系。淬火淬得不够，则刀锋不硬，容易卷刃；淬火淬过头，刀锋会变脆，容易折断；淬火淬得合适，非有极其丰富的经验不可。据《诸葛亮别传》上讲，蒲元对淬火用的水质很有研究。他认为“蜀江爽烈”，适宜于淬刀，而“汉水钝弱”，不能用来淬力，涪水也不可用。他在斜谷口为诸葛亮造刀，专门派士兵到成都去取江水。由于山路崎岖，坎坷难行，所取的江水打翻了一大半，士兵们就掺入了一些活水。水运到以后，当即就被蒲元识破了，“于是咸其惊服，称为神妙。”在1700年前，蒲元就发现了水质的优劣会影响淬火的效果，这实在是了不起的成就。而在欧洲，到近代才开始研究这个问题。

综上所述，蒲元的“神刀”是运用当时先进的炒钢冶炼技术，综合丰富的淬火经验炼成的。

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来源： 中国钢铁新闻网 中国冶金报社        发布时间：2021-06-15

6月9日，河钢传出消息称，经检验，由河钢舞钢生产的32块共1100余吨高端特厚板SA516Gr70各项性能指标良好，于日前成功交付一高端客户。该钢板的研制突破了生产技术瓶颈，厚度（203毫米）和技术含量（探伤等性能要求）均创同类钢板国内之最。

据了解，此前，河钢舞钢了解到一高端客户打算竞标一国家重点PTA（精对苯二甲酸）项目。为此，河钢舞钢积极对接这一高端客户，针对PTA项目的结晶器设计要求，定制了厚度、技术含量都创同类钢板国内之最的高端特厚板SA516Gr70，且交货期比国外同种规格钢板至少短1个月。最终，河钢舞钢获得了该PTA项目结晶器制造用材料的独家供应权。

在研发生产中，河钢舞钢新产品开发团队在总结以往类似钢种研发经验的基础上，不断创新工艺，在冶炼环节添加有利于改善偏析的合金元素等，在轧钢环节优化加热制度、提高轧制压下量等，攻克了该钢板研制过程中性能难以保证和探伤质量波动等行业难题，最终研发出了厚度达203毫米的高端特厚板SA516Gr70。该钢板不仅为国内同类钢板最厚，而且技术难度也创同类钢板国内之最：钢板头、尾及板厚1/2等处的力学性能和冲击性能指标、热成型及模拟焊后性能均为优良的同时，探伤检验达到了特一级标准，突破了该钢的生产技术瓶颈，填补国内空白。 （董洁）