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首钢2020年一季度炼钢成本降低7000万

越难,越要精精益求精。

现如今,疫情的到来对企业的经营生产带来了一定的危与机。抓住机会,尽力把疫情对企业的负面影响降到最低,同时也为企业未来的转型发展垫石铺路,是当前企业的重中之重。

从前三个月数据上看,北京市属国企首钢股份,交上了一份漂亮的答卷:第一季度炼钢成本降低7000多万!

首钢股份是怎么做到的呢?

答案就是:做实精益管理,推进成本打开、固废回吃、增加出钢量、提高金属收得率等多项措施落地,大幅降低了吨钢成本,炼钢成本也随之降低。

欲知为何,且听下文分解。

聚焦核心 突出抓好钢铁料消耗

钢铁料占炼钢成本的80%,作业部针对降低钢铁料消耗制作了详细的作战计划,精准把握钢铁料的每一个细微数据。

一季度钢铁料消耗较以往降低8.1千克/吨,离不开炼钢成本专业人员加强与相关专业和部门的配合。他们之间完美的配合实现了600吨磅道与高炉炉下称的准确对比,做到了铁水供应的源头数据管控,同时并制定专项跟踪完善方案。

一季度配吃自产废钢8万多吨;一季度渣钢渣铁共配吃5.9万吨,炼钢工艺组专业提高了自产废钢的配吃量。为了消除疫情造成的废钢供应紧张的情况,他们勇于打破固有思维,克服了IF钢、硅钢品种多的限制,增加了内部废钢的配吃品种和配吃方式。

优化调整铸机叉臂倾动角度,减少剩钢量,提高金属收得率,是生产技术室、设备管理室、一炼钢炼钢、一板坯作业区四方合力取得的硕果。一炼钢板坯作业区存在着金属料偏高、钢包剩钢量偏大等问题,这“四方”合作发力,条分缕析,逐一排查和解决各个制约因素。他们通过系统分析调查铸机叉臂水平度与剩钢量的关系,研究不同倾动角度对剩钢量影响,分析出了最佳倾动数值。

做大蛋糕 持续产线制造能力

一季度,炼钢作业部通过挖掘设备运行潜力、优化生产组织方案、柔性连浇技术应用,在4#转炉炉役期间,成功组织第三次“3+1”生产组织模式(一炼钢3座转炉加二炼钢一座转炉),参战人员积极克服疫情管控、生产任务重、品种复杂、物流不畅等各种不利因素,日均产量较前次“3+1”大幅增加。

为了增加转炉出钢量来提高产量,作业部通过对转炉出钢工作的管控和激励,生产技术室炼钢和成本专业每日坚持日清日结,通过视频会议督导岗位完成转炉目标出钢量,在相关专业和作业区的共同努力下,先后开展了钢包减重、增大钢包容量,攻克了剩钢量增大、装入量波动、钢包净空小精炼处理困难等多个难题。

精准发力 全员降本形成热潮

炼钢作业部深入开展各种物料的市场化工作,积极搭建优质的供应平台。作业部还通过成本打开深入挖潜,从部长到一线职工每个人都拿出了百分之百的精力投入到生产经营、降本增效中来。作业部组织各作业区专业统计每种机物料消耗,由公辅作业区定期公示,根据库存、现场操作及时调整各种物料的用量、制定和优化各种物料的使用方案,确保每一把铁锹、每一把扫帚、每一颗螺栓都做到物尽其用。

一炼钢炼钢作业区通过积极组织配吃渣钢、渣铁,有效降低了入炉金属料成本。二炼钢精炼作业区通过一线职工创新创效活动,岗位自主修复真空室密封圈。

每月使用量由12根降低到6根,每月节约费用近3万元

公辅作业区开展除尘灰回吃,一季度除尘灰替代脱硫剂,降低脱硫剂成本70余万元

设备管理自修备件67项、145件,节约金额104.5万元,利库利旧节约费用20万元,持续开展板坯后部液压站自主检修,一季度节资12.9万元

(编辑|叶子 小力)

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