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降低铁水单耗创新低

3月份,陕钢集团汉钢公司钢轧事业部铁水单耗完成889.04kg,首次突破月铁水单耗900kg,创历史新低。

项目管理+政策导向,联合发力“降消耗”

2018年,为进一步降低铁水单耗,陕钢集团汉钢公司钢轧事业部成立了由事业部部长任组长的“降低铁水攻关”项目组,由各单位共同发力,一方面在转炉生产时根据生产状况执行最大废钢比,单炉次未完成目标铁水单耗的分析原因,及时采取措施调整;综合管理科每周测算当周及月累计铁水单耗,通过数据核算反馈工段,强化细化影响环节,及时调整操作及废钢配加模式;另一方面在内部开展铁水单耗劳动竞赛,并制定相应的竞赛方案,明确赶超目标,强化工艺纪律、严格奖励考核,进一步激发岗位人员降成本的潜能,推动了指标的不断向好

市场行情+综合判断,价低质优“购废钢”

废钢的加入量与提产能降消耗有着直接关系,为确保采购“价低质优”废钢,该事业部在建立“铁水成本倒推”及“钢材成本倒推”两种模式测算废钢采购价格的基础上,联合计量检验中心、内保监督科对每车进厂废钢严格把关,对含杂、料型等进行研判,对每一批次、每一合同号的废钢进行抽样测试,转炉工段各班组根据废钢配加及出钢情况计算收得率反馈供销部,通过收得率指导废钢采购。同时,主动与供销部沟通,分析废钢市场行情,在废钢采购时按旬预定,以此达到多次低价位大量进购优质废钢。

增加配比+规范工艺,提质降耗“增效益”

为增加废钢配比增效益,该事业部转炉工段根据热平衡原理,确定了最大限度使用化渣球,在确保化渣的前提下,降低烧结矿使用量;同时制定了高碱度、高氧化镁的护炉策略,增加石灰及轻烧白云石的配加确保炉衬运行,降低石灰石、生白云石冷渣料加入,为增加废钢创条件;此外还强化人员操作,从装入量配比、铁水成分传递、一次倒炉率、出钢碳及降低喷溅次数等方面严格规范,增加单炉次出钢量。

2018年,在400万吨钢的产量目标及市场效益驱动下,陕钢集团汉钢公司钢轧事业部集思广益,紧紧围绕效益最大化,确定了节铁增钢的总思路,大胆尝试,经努力,单炉次废钢配加由2月份的22.79吨增加至3月份的25.95吨,铁水单耗由2月份的927.889kg降低至3月份的889.04kg,降低38.849kg,降幅4.18%,在3月16日-3月22日铁水单耗一度达到880.34kg。

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