转炉炼钢的装料顺序和吹氧过程是什么？

氧气顶吹转炉的装料顺序，一般情况下是先加废钢后兑铁水，以避免废钢表面有水或炉内渣未倒净装料时引起爆炸。炉役后期，可先兑铁水后加废钢。

炼钢的主要任务之一，就是要将金属炉料中的杂质元素如碳、磷等降低到钢种规格所要求的程度。炼钢生产首先要有一个氧化过程。供入炉内的氧，可以三种不同的形态存在，即生态、溶于钢液和溶解在渣中。

溶池内的氧主要来源于直接吹氧、加矿分解和炉气传氧三个方面。

直接吹入氧气是炼钢生产中向熔池供氧的最主要方法。要求氧气的含氧量不得低于98.5%，水分不能超过3g/m³，而且具有一定的压力。

转炉炼钢采用高压氧气经水冷氧枪从溶池上方垂直向下吹入的方式供氧；氧枪的喷头是拉瓦尔型的，工作氧压0.5～1.1MPa，氧气流股的出口速度高达450～500m/s，即属于超音速射流，以使得氧气流股有足够的动能去冲击、搅拌熔池，改善脱碳反应的动力学条件，加速反应的进行。