氧气转炉炼钢的供氧方式

氧气转炉炼钢的供氧方式，主要是直接向溶池吹氧气。所谓供氧强度，是指单位时间内向每金吨金属供给的标准状态氧气量的多少。

供氧时间，主要与转炉的容量的大小有关，而且随着转炉容量增大供氧时间增加；通常情况下，容量小于50吨的转炉取12～16分钟；50吨转炉取16～18分钟；容量大于120吨的转炉则取18～20分钟。

缩短吹氧时间可以提高供氧强度，从而可强化转炉的吹炼过程，提高生产率。

枪位，通常定义为氧枪喷头至平静熔池液面的距离。枪位的高低是转炉吹炼过程中的一个重要参数，控制好枪位是供氧制度的核心内容，是转炉炼钢的关键所在。

转炉炼钢中，高压、超音速的氧气射流连续不断地冲击熔池，在熔池的中央冲出一个“凹坑”，该坑的深度常被叫做氧气射流的冲击深度，坑日的面积被称为氧气射流的冲击面积；与此同时，到达抗底后的氧气射流形成反射流股，通过与钢液间的摩擦力引起熔池内的钢液进行环流运动。钢液的环流运动极大地改善了炉内化学反应的动力学条件，对加速治炼过程具有重要意义。

吹炼过程中，采用低枪位或高氧压的吹氧操作称为“硬吹”。硬吹时，氧气射流与熔池间炼时的枪位较低或氧压较高，氧气射流与熔池接触时的速度较快、断面积较小，因而熔池的中央被冲出一个面积较小而深度较大的作用区。作用区内的温度高达2200～2700℃，而且钢液被粉碎成细小的液滴，从坑的内壁的切线方向溅出，形成很强的反射流股，从而带动钢液进行剧烈的循环流动，几乎使整个熔池都得到了强有力的搅拌。

采用高枪位或低氧压的吹氧操作称为“软吹”。软吹时，氧气射流与熔池间的作用吹炼时的枪位较高或氧压较低，与熔池接触时氧气射流的速度较慢、断面积较大，因而其冲击溶度较小而冲击面积较大；同时所产生的钢液中因此而形成的环流也就相对较弱，即氧气射流对熔池的搅拌效果较差。